泥漿帶式壓濾機是一種新型高效的固液分離機械,特點是自動化程度高,能實現在一定時間內的連續工作。脫水輥筒經過優化設計,將相對封閉在濾布帶內的泥漿實呈梯度變化的施壓,脫水后的泥餅含水率比其它相同類型設備低1-2%,采用氣動濾網帶校正裝置,該機能自動運行,無級調正濾網帶運行速度,因此本機體積小、重量輕、操作簡單、電耗省、處理能力大、脫水效率高,并方便與其它污水處理設備實行全過程自動或半自動網絡控制。
泥漿帶式壓濾機保養工作的進行,可以更好的是設備為我們工作。設備部件保養方法:
濾板:檢查濾板的密封面,并清除密封面上的殘渣,以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
氣缸:氣缸常見的就是堵死,這個一般是由于使用的不當,要求現場要經常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的),還有在進氣口那有個過濾的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然進了氣缸就麻煩了。
軸承由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大,所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度,一般情況下3-5mm的泥餅厚度是的結果,不要太厚,很傷軸承的。
濾布:正確選用濾布,即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布,使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理,如有損壞應及時修復或更換。
濾帶:常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統。如果糾偏出了問題,濾布跑偏了還正常的轉機器,那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞,就需要經常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水,二是要保證足夠的沖洗水壓,是在機器停了之后再沖洗十分鐘。
